康平公司1号机组加入INFIT控制系统以后，使机组对多煤种变化的适应能力增强，使机组控制品质和稳定性、节能降耗、深度调峰能力大为提高，目前最低深调负荷可达到180MW，为公司2018年“减亏增效”年度核心目标的完成，提供了强有力的技术保证，同时也意味着康平公司向智能化电厂迈出坚实一步。
我公司两台机组协调控制采用以锅炉跟随为基础的协调控制方式，在实际应用中，协调控制系统存在着主蒸汽压力不稳定、汽温波动大、脱硝喷氨过量或出口含量超限等问题，尤其在煤种变化的情况下，控制效果更差。因电网对电厂AGC控制要求明显提高，同时结合国家对火电机组深度调峰的补贴政策。针对机组现状，公司各级人员经过大量的走访、调研、论证，决定1号机组加入INFIT优化控制系统，目前系统的安装、调试工作已经全部完成，应用效果良好。
本次增加的INFIT系统针对我厂目前存在的关键参数波动大及系统不能很好适应煤种变化等实际问题进行了控制优化。其根据锅炉的非线性模型及预测控制技术，对锅炉的“热能”进行预测，通过有机融合预测控制技术及自适应控制技术，能提前预测给煤量，有效补偿锅炉的惯性，确保机组具有快速的负荷响应速度和平稳的压力变化。
（1）采用预测控制技术作为机组闭环控制的核心环节。能够提前预测被调量的未来变化趋势，而后根据被调量的未来变化进行控制，有效提前调节过程，从而大幅提高了机组AGC控制系统的闭环稳定性和抗干扰能力。
（2）对机组运行参数进行全工况实时校正。能够实时校正机组运行中的各特性参数，并根据这些参数实时计算AGC的前馈和反馈回路中的控制参数使得整个系统始终处于在线学习状态，控制技能不断向最优目标逼近。
（3）用大滞后控制技术对再热气温控制系统进行优化。通过大滞后控制策略的有效组合，成功实现了以烟气挡板为主、事故喷水调节为辅的的再热气温自动控制，有效减少了再热气温的喷水流量，经济效益明显提高。
该项目的实施改善了机组原有DCS系统的控制品质，全面提高机组AGC考核指标和运行稳定性，同时自动品质的提高，运行人员操作频次降低，最大限度降低了误操作的可能性，大幅度提高了机组的安全性和自动化水平。
