关于采用喷雾干燥设备处理沼液的建议
随着国家环保战略的不断升级，对于环境保护的政策力度越来越大。“沼液还田”，虽然是我场经环保部门批准认可的排放措施。但是，在农民和附近居民的不满和投诉下，依然成为了我场在环保方面令人担心的不利因素。鉴于此，我们建议采用目前较为通行的干燥工艺，即“喷雾干燥法”来处理沼液，使其成为有机肥料后还田。
一、主要理由：
1、喷雾干燥法处理沼液最大的问题是能耗过高，而我场自建有日产5000M3的沼气系统，无论是干燥用空气加热（沼气直燃炉），还是驱动风机、雾化器、螺杆泵等电器（沼气发电），都可以用本场的沼气能源完成。这样就大大降低了喷雾干燥设备的运行成本，并使我场在沼气方面的投资全部得以充分利用。
2、为了沼液还田，我场不得不以每年双800的价格，租赁600多亩农田，一年的租赁费用就有96万元。如果采用了“喷雾干燥法”解决沼液问题，就不需要每年花费这笔资金。虽然，上这套设备需要先投资约436万元，但按20年提取折旧，每年计提约21万元；在大部分电力使用本场沼气发电后，每年所产生的电费不会超过30万元；人工工资加维护成本估计不会超过20万元，合计设备每年运行费用约71万多元，低于租赁土地的费用。
3、沼液经高速雾化干燥处理后，沼液内的有效肥料成份均可保留，生成的就是有机肥料。根据初步研究的设备性能表明，每小时每台设备沼液处理量约7吨沼液，可生成有机肥2吨多，按25KG/袋计，两台设备每小时可生产160袋有机肥料，8小时生产约1280袋，按5元/袋销售沼液有机肥，一天一班约有6400元价值，一年就约有200多万元的收入，二班或三班生产呢（当然具体能生产多少，还要根据实际设备设计参数来决定，这里只是估算）。
所以，基于立足本场沼气资源，使用喷雾干燥技术处理沼液，不租赁土地，即使不在有机肥上收费，我们也是合算的。如果有机肥料再能有所收益，我们在沼液处理上就有了好的经济效益。
二、设备选型
喷雾干燥工艺用途非常广泛，在制药、食品、肥料等多个行业中都采用这一工艺。所以，其型号很多，性能也有所不同，但原理基本上是一样的。根据我场日产沼液100-150M3，日产沼气4500-5500M3，沼气发电机功率260KW，耗气150-200M3等情况，咨询了无锡、江阴、常州等地市多个干燥设备制造企业的基础上，对设备选择提出如下注意事项：
1、立足于本场沼气能源资源。所有设计围绕着充分利用已有的沼气资源，可以大大减少运行成本，减少污染排放。
2、以本场产生的沼液质量为资源。由于沼液在处理过程中要求不一样，产生的沼液固化物含量也会有区别。我场沼液在干湿分离后，沼滓要用于垫床，就决定了我场沼液固化物含量较少，要求干燥设备的蒸发量就有所不同。在设备选型时必须根据我场沼液的实际固化物含量来设计。
3、易运行、可维护性和可靠性是主要考量指标。必竞我场是牧场，对于机电设备的维护、运行、检修是我们的短项。这就要求在设备的选择上要充分考虑其可靠性，可维护性，自动化控制（易运行），同时要考虑设备提供方的培训、维护、保修等条件。
三、建设方式
1、可由我场独立投资建设，以减少沼液排放为主，生产的沼液有机肥料能销售就销售，不能销售，免费赠送。
2、可由我场投资建设沼液干燥设备，引入承包商承包沼液有机肥料的生产和销售，我场提供沼气能源和沼液原料，不足电力部分由承包方负责，产品收益归承包方，我场只向承包方提取设备折旧费用。
3、由肥料生产方投资建设、运行、生产、销售，我场免费提供沼气、沼液，所有收益归投资方，我场适当收取部分场地费用。
综上所述：我们认为，投资部分资金，安装沼液喷雾干燥设备，生产有机肥料，是在目前环保压力越来越大情况下保证我场顺利生产的最佳选择。当然沼液浓缩也是选项之一，但是液体不易保存、运输的特性，决定这项工艺并不完全适合我场。因此，我们建议上喷雾干燥设备，一劳永逸地解决沼液排放问题。
