工艺技术员现场学习阶段性小结
一直以来，我个人的短板就是现场实际经验的缺乏，由于没有在生产车间工作过，造成个人对于现场生产的不熟悉，这给我在工作中造成了很大的困扰。六月底，我被调配到四区车间工作，担任四区的工艺技术员，这给我学习现场生产提供了很大的机会。从到四区工作至今，已经过去了四个多月，这段时间内，我努力抓住机会在现场学习生产实际，也恰巧碰到四区进行12螺和14螺四切分的提产攻关，也让我能有更多的收获。现对这段时间的工作以及学习进行阶段性总结如下：
第一阶段：熟悉生产现场。
四区对我来说是一个全新的环境，在以前的工作中很少接触四区，对于四区的了解程度很低，所以首先需要对四区的生产现场进行了解熟悉。由于刚到四区，车间并没有安排很多的工作，所以我也得以有更多的时间呆在现场。这段时间内主要的学习方式是观察现场、查阅规程以及和职工交流。学习、了解的主要内容包括五六棒产线的整体布局，生产的规格定位，生产设备情况，生产指标现状等。通过这段时间的学习使得我对于四区有了一定的认识和了解，是为打基础阶段。
第二阶段：了解现场问题。
我在该阶段主要是通过查询系统记录、现场实际观察、参加班前与班后会议、与职工交流等方式进行，其中最核心的为现场实际观察以及参加班组会议。参加班组会议可以通过整个班的生产组织，出现的故障、问题来了解现阶段生产的症结所在，明白影响各项生产指标的因素；现场观察主要是着手于人员的操作，现场设备的运行情况，上线、下线的备品备件状态进一步了解问题所在。通过本阶段的学习了解可以掌握本线的生产现状，问题症结，初步推断问题发生的原因。
第三阶段：提高自身技能，学习解决方法。
由于我现场经验的缺乏，对于现场存在的问题并不能准确地判断，所以必须要提升自身的技能。对此我主要采取跟班学习、横向对比、咨询请教的方式进行。首先在跟班的过程中去到各个岗位，学习岗位操作，全面了解本岗位的职责、操作方式方法、对于整个生产的影响、对于各个指标的作用等。同时在跟班的过程中也可以在发生问题的第一时间进行观察分析，查找问题所在并学习现场职工对于问题的处理方式，进而思考其理论支撑，以此来加深对于轧钢工艺控制的理解。对于自身无法理解的问题则请教其他经验丰富的职工，查阅相关的资料文献，进一步的理解问题，研究问题。在该阶段，我主要是想要掌握各关键岗位的控制要点，深入理解其操作对于生产的影响，锻炼自己在生产过程中发现问题、解决问题的能力。
我在这几个月的学习中，这三阶段其实也是互相交叉的，在提升技能的过程中可以加深对于现场设备的了解，也可以更好地了解现场存在的问题。下面，我对于这几个月我自己的一些发现、理解进行总结。
轧钢是系统性的、整体性的，人员操作、备品备件、设备运行、工艺参数对其都有很大的影响，无论任何一个环节出现错误都会产生一些不好的后果。
一、加热区：匀
1、加热区对于整个轧制过程影响最大的便是温度。加热温度的均匀性将直接影响轧制过程中各项参数的稳定性，从而影响成品的长度、尺寸。加热温度均匀，则各道次料型容易控制，成品尺寸稳定、线差调整难度低，对于倍尺长度的控制更加精准，对于定尺率、负偏差、成材率均有很大的好处。
2、坯料的尺寸、重量、形状、内部质量等对于轧制的顺畅影响较大。坯料的脱方、鼓肚、弯曲、内部裂纹等缺陷均会带来成品的质量缺陷，也可能会造成轧件扭转、断裂、卡钢等生产故障，影响各项生产指标。所以坯料的合格与稳定是非常重要的因素之一。
3、四区的加热炉为蓄热式加热炉，其与其他产线相比具有节能、环保、加热均匀的优点。但是目前五六棒的加热炉由于长时间缺乏整体维护（特别是五棒），其烟道、煤气管道均有可能产生一定的堵塞，造成其加热能力的下降。在当前状态下，如果轧制热坯，还可以满足正常生产节奏的需求，但是轧制冷坯时其加热能力却难以为继，每炉钢平均需要待温时间20分钟左右，严重制约生产节奏。同时，待温还会造成其坯料温度的不均匀，从而影响轧制各项指标。
二、轧机区：稳
1、在轧机区，按照我目前的理解，最为重要的参数当为电流的稳定性。轧钢要控制成品的尺寸，那么每一架次的料型标准便是基础，但料型的测量一直是我们现场生产中的一大难点，不同的人其测量结果可能会有很大的区别。而轧制的电流曲线反映了当前机架的负荷情况，由其负荷的大小及稳定性便能很好的反映前后道次的料型情况，稳定电流曲线那么就是稳定了料型。但是，稳电流的前提是电流曲线具有参考性，即其料型的波动可以反馈为电流曲线的波动，若某架次的电流为300A，其他架次电流为1200A，此时在同一张电流图上，其差距便会很大，那么当料型出现波动时，在该电流图上便不一定可以清晰的显现出来，如此便难以进行判断。所以，合理的分配各架次电流是稳电流的前提。（以上来自我对于切分轧制专家熊总的理念的理解分析）
2、设备的稳定性对于整体轧制过程也是相当重要的。如现场轧机、导卫、活套的稳定性都至关重要，轧机的弹跳、轴窜，导卫的磨损、不合，活套的波动等等都会带来轧制的不稳定性，给正常生产带来隐患。
3、操作人员的责任心。在当前整个轧钢过程中，人的重要性是排在第一位的，其中岗位职工的责任心至关重要。轧机上线前、生产过程中、下线后的检查，在岗位工作过程中时刻关注生产情况，发现问题及时调整这些都是必须要做到的。在生产过程中许多的故障、隐患都是我们自身所造成，提高我们自己的责任心、积极性才是最为重要的。
4、各岗位之间的协调沟通。在整条轧线上，所有的人员都是为了生产服务的，当某一环节出现问题，必然会影响其他环节的正常进行，所以沟通尤为重要。成品尺寸发生变化、轧制电流发生变化、加热温度发生变化等等都需要提醒其他岗位，查找变化的原因以及制定相应的对策，如此才能减少一些不必要的故障。
三、精整区：顺
1、精整后区作为整个轧钢生产过程中的最后一段，我认为其核心主要在于运行的顺畅性。轧制出来的成品在精整区域运行过程中无卡阻，能够正常的进行剪切、计数、收集、打包、堆放，这便是我们需要保证的。
2、我认为目前制约四区精整区域的主要因素在于其剪切能力。其冷床输出辊道的宽度较窄，剪切机能力较小。当生产节奏快，后区存在压力时，便会存在减大手（叠剪）的现象，如此便会产生一定量的弯头、三角头等不规则的端面，给后续的选钢、计数均会带来影响，从而影响整个生产节奏和指标。
3、精整区域人员对于自身岗位的重要性认识不足。上冷床的钢不叫成品，只有经过了精整区域的剪切、计数、收集、打捆、挂牌后的钢才叫做成品。那么精整区域才是真正控制产出量的岗位，在如此重要的岗位，我们每个人都应该打起十二分的精神，因为我们犯的每一个错误都会造成前面工序的职工们白白付出劳动，只有精整区域把轧制出来的每一支钢都变为成品才是整个生产的最大收益。
以上便是我在这段时间学习中的一些个人理解以及看法，均比较粗浅，许多的内容还需在后续的工作、学习中进行求证。后续，我将继续加强岗位技能的学习，尽量在最短的时间内掌握关键岗位的操作要点，提升自己发现问题、解决问题的能力。
